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    優選產品·規范使用,減少脫氧劑“漏粉”質量事故

    2022-08-09 10:48 555


    2022-08-08 07:00:00 中國食品報




      脫氧劑能吸收密封容器中的氧氣,抑制因氧氣導致的品質劣變,達到防霉、防蟲、抗氧化、護色的功效,在食品、藥品、農副產品等行業中應用非常廣泛。

      “漏粉”是指脫氧劑在生產或使用過程中內容物泄漏。大部分脫氧劑內容物主要成分是“還原鐵”,若消費者誤食,會引起安全風險。

      如何減少脫氧劑,特別是卷狀脫氧劑“漏粉”現象,一直是行業關注的焦點,

      這需要在脫氧劑包材選擇、生產模式、配套設備選擇、使用過程幾方面下功夫。

      首先,脫氧劑包材要選用“錯位打孔膜”,這種材料里外兩層膜打孔打透,中間紙層不打孔,可有效避免粉塵泄漏。避免使用“直通孔膜”。

      其次,對脫氧劑生產模式進行考察,選擇更優的方案。從生產設備來區分,有“立式機” “橫式熱封高速機” “泡罩機”三種生產模式。

      立式機:采用“邊熱封,邊下料”熱封模式,熱封區夾雜粉塵,粉塵多時熱封不牢漏粉;下料、熱封時長分別不到0.5、0.2秒,易出現熱封不牢導致的漏粉;“切片”區間隔尺寸不完全一致,有“長短包”,在使用時容易切破包。

      橫式熱封高速機:采用“先熱封,再下料”的熱封模式,杜絕了因“夾料”導致的漏粉;下料、熱封時長達2—3秒,下料時間充分、熱封牢固,可有效避免熱封不牢導致的漏粉;“切片”區間隔尺寸完全一致,無“長短包”,降低了誤切導致漏粉的概率。

      泡罩機:先把脫氧劑配料沖壓成圓片狀,再用 “泡罩機”(一種做奶片、藥片的包裝設備)封裝。產品具有耐撕裂、不漏粉的優點。

      第三,在配套“切片”設備的選擇上,也需要做甄別。

      目前市場上的卷狀脫氧劑版面有“光標”(也稱“電眼”)、“非光標”兩種類型。不少用戶為了直觀判定脫氧劑分切位置,通常采用“光標”版脫氧劑,對應的分切設備也采用“對光標”的模式。萬一出現光標感應故障或者脫氧劑有“長短包”,就會出現切爛包導致漏粉。

      還有一種切片機的切片模式是“對料位”,根據脫氧劑的透光性來判斷分切的位置,可以有效避免以上情況的發生。

      除了分切模式外,還需要通盤考慮切片機的其他性能,如:拉帶準確性、紙膜傳送同步性、誤切警報停機等。

      最后,生產使用中要加強管理,避免人為造成“漏粉”現象,如小心開箱不劃破產品,去除包裝后避免拖動,切片機上避免扭曲、打折、堆積等。

      綜上所述,有效降低脫氧劑“漏粉”概率,在產品選擇及使用方面都需要注意。選用脫氧劑前要提前進行供應商考察、評審,選擇更優的產品及分片設備方案;在使用過程中,按照規程操作,必要時尋求專業人士的支持。

    (何松)

     

      《中國食品報》(2022年08月08日05版)

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